在管道设计与施工中，定向钻穿越技术已经成熟应用，但在施工中也遇到了一些问题，如钻杆切割、砂浆排放、钻头、地表塌陷等。 这些问题困扰着定向钻穿越技术的发展和应用，特别是浆液排放问题不仅对工程造成影响和经济损失，也在一定程度上影响当地的环境保护，因此分析了定向钻穿越中的浆液问题，并提出了防止方案，那么，下面一起了解下定向钻冒浆原因分析预防措施吧!
1、穿越路线和设计参数
1)设计师须根据地质情况正确选择合适的横断面位置。 只有选择合适的横断位置和地层，才能确保横断成功。 定向钻井穿越应尽量避免恶劣的地质场所。 避开不利于定向挖掘的地方，如松散的泥沙、粉土和软土等。
2)选择合适的设计参数，确定合适的人出土角、曲率半径、埋深。 设计者应根据地质情况和挖掘机设备的能力和场地要求，选择尽可能大的出土角和曲率半径，以确保穿越曲线尽快到达稳定的地层。
泥浆压力为其上水自重和土壤自重(地下水位以下土应采浮重)之和，水自重和土壤自重与深度成正比，因此定向钻削曲线布置深度应大于水自重和土壤自重之和，使上地层具有足够的压力
为了防止穿越堤坝时出现浆糊，在场地允许的情况下，设计者须适当延长横断曲线的水平区间，将曲线的变法点设计在堤坝外，以确保堤坝下管道的埋深，同时增加土地对泥浆的自重压力。 当然，这将导致穿越时间的增加，整个工程费用也会增加。
2、扩张器和进入速度
某河流地质状况为粘土，导孔、扩孔、拖曳时泥土压力基本相同，均为0.8~1.0MPa。 分析认为，进入导孔和拖移时未出现浆液，但扩孔时出现浆液的问题，扩孔时的浆液压力有可能在1.0MPa以上，浆液出现的原因是在孔中的压闭和人工增压造成的。
孔发生压闭的原因是扩张器的选择错误。 一般的riser卡和适用条件如下。
刀式扩孔器适用于粘土、粉质粘土、可塑性好的土层。 筒式扩孔器适用于淤泥质粘土和塑性差的土层。
压实的发生是因为粉质粘土层使用了桶式扩孔器。 由于桶形移位器呈圆筒锥状，扩孔时与孔壁完全接触，且本身呈完全封闭的桶状，没有泥土循环的通道，因此孔壁周围土质为塑性好、密实的粘土时，泥土循环不畅，局部升压，土体不密，出现泥浆。)2)人为增压。 泥浆的压力与钻头的扭矩成反比，与挖掘速度成正比。 泥浆压力越大，钻头扭矩越小，挖掘速度越快。 为了加快速度，扩大孔，继续增加泥浆的压力，就会出淤泥。 所以不能因为施工进度而忽视泥浆流失带来的损失和环境破坏。 须将浆料的压力、钻头的扭矩和速度调整到佳状态。
3、泥浆配合比
泥浆是定向钻穿越所需的润滑剂，合理选择泥浆配合经，可以防止孔壁坍塌，保持泥浆饱和度，降低摩擦。 在满足定向钻施工要求的前提下，泥浆越稠，泥浆颗粒之间越没有足够的自由水。 此时的泥浆实际上是塑性和流态的混合体，出浆时，该混合体通过定向钻头上土体颗粒的间隙，泥浆较浓时，通过上土体颗粒的间隙时会受到阻碍、约束，起到阻止出浆的作用。
4、薄弱环节的穿越
疙瘩基本上发生在进出土端的管道埋深浅，部分地质局部薄弱的位置。 如果通过地基处理加强比较薄弱的部分，也可以有效制成浆现象。
对于容易导致喷出物的地质和潜在喷出物危险性的地质，可以采用放入出土下套管的方式，解决两侧进出土段的喷出物问题。
但是，规范标准只能保证工程安全、合理的低技术要求，不能完全解决实际工程中的特殊问题。 为了防止定向钻穿越发生溢出，设计、施工等相关单位要加强合作与沟通，共同总结管道工程定向钻穿越设计、施工积累的宝贵经验，进行分析研究，吸取教训，提高定向钻穿越的设计水平和施工水平。
以上介绍的就是定向钻冒浆原因分析预防措施，如需了解更多，可随时联系我们!